迪賽環(huán)保淺析電鍍廢水處理方法

當(dāng)今三大污染行業(yè)之一的電鍍廢水歇僧，關(guān)于其如何環(huán)保有效處理，達(dá)到安全排放一直是個難題锋拖，迪賽環(huán)保根據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗及實踐總結(jié)诈悍，下面從 電鍍廢水的來源和水質(zhì)、重金屬的處理方法及含氰廢水除氰方法等方面進(jìn)行簡單分析兽埃。

電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾侥钳，防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過程。電鍍行業(yè)中柄错，常用的鍍種有鍍鎳舷夺，鍍銅苦酱，鍍鉻，鍍鋅给猾，鍍鎘疫萤，鍍鉛，鍍銀敢伸，鍍金扯饶，和鍍錫。在電鍍過程中池颈，為了保證電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量尾序，使金屬層具有平整光滑的良好外觀并與鍍件牢固結(jié)合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物徹底清理干凈躯砰，并在鍍后把鍍件表面的附著液全部清洗干凈每币，活性金屬鍍層表面還要進(jìn)行鈍化處理。為此琢歇，電鍍生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生大量廢水兰怠。

電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及大量排放含有重金屬的污水，造成水體的污染李茫，這些問題極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展痕慢。電鍍企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水，主要是含有重金屬及氰化物等污染物涌矢，如果處理不當(dāng)掖举，會對環(huán)境產(chǎn)生較大危害。如何將電鍍廢水有效處理娜庇，做到達(dá)標(biāo)塔次，穩(wěn)定，安全排放一直是個難題名秀，電鍍廢水因鍍種和工藝的不同励负，污染物的種類也不同，濃度差異也較大匕得，因此電鍍廢水的成分也復(fù)雜继榆，不僅含有大量的等重金屬離子，而且含有劇毒的汁掠。

1.電鎮(zhèn)廢水的來源和水質(zhì)

1.1電鍍廢水的來源

電鍍廢水的來源一般分為：鍍件酸洗廢水略吨、鍍件清洗廢水、電鍍過程廢水考阱、鍍后清洗鈍化廢水翠忠、其他廢水，包括沖刷車間地面乞榨，以及冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作不當(dāng)造成的跑秽之、冒当娱、滴、漏的各種槽液和排水;其中考榨，鍍件清洗水占車間廢水排放量的80%以上跨细，是電鍍廢水的主要來源。

1.2電鍍廢水的水質(zhì)

電鍍廢水的水質(zhì)河质，水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件扼鞋，生產(chǎn)負(fù)荷，操作管理水平和用水方式等因素都有非常大的關(guān)系愤诱。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制捐友，其中含有的重金屬離子和氰化物的毒性較大淫半，有些屬于致癌，致畸匣砖，致突變的劇毒物質(zhì)科吭，對人類有極大的危害。

2.重金屬處理

電鍍廢水中的重金屬廢水主要來自于鍍件的鍍后清洗和鈍化清洗廢水猴鲫，也有一些鍍液廢棄液对人。重金屬廢水的處理方法很多，常用的有以下幾類：

①沉淀法：即將可溶性的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗芑螂y溶的重金屬化合物拂共，從而將重金屬化合物從廢水中除去牺弄。

②濃縮法：即在不改變重金屬化學(xué)形態(tài)的情況下進(jìn)行濃縮分離。

③生物法：即利用微生物的吸附性和富集消化作用除去廢水中的重金屬宜狐。

以上方法可根據(jù)生產(chǎn)單位的具體廢水的水質(zhì)和水量單獨或組合使用势告。

氫氧化物沉淀法是處理重金屬廢水的一種廣泛使用的方法，常用的藥劑有石灰抚恒，純堿咱台，燒堿等堿性藥劑。選擇藥劑除了要考慮藥劑本身的可溶性俭驮，反應(yīng)活性回溺，成本，二次污染混萝，是否方便使用等因素遗遵，還要考慮沉淀產(chǎn)物的形狀、可除性逸嘀，沉淀數(shù)量及處理費用等因素瓮恭。

3..含氰廢水的除了方法

含氰廢水主要產(chǎn)生于低氰鍍銅，廢水中主要含有劇毒的游離氰化物和氰化亞銅厘熟，該工藝所產(chǎn)生的含氰廢水的濃度可達(dá)到500mg/L屯蹦。氰含量比較高的含氰廢水维哈，首先考慮回收利用，氰含量較低的廢水進(jìn)行堿性沉淀處理登澜。

含氰廢水的處理方法有堿性氯化法阔挠、電解氧化法、酸亞特法等脑蠕。

在除氰的反應(yīng)過程中只對氧化反應(yīng)的速度起重要的作用购撼。在第一過程中，當(dāng)PH值大于10時谴仙，完成第一過程的時間只需五分鐘;當(dāng)值小于8.5時迂求，會有劇毒的氰氣產(chǎn)生;在第二過程中，即完全氧化過程則恰恰相反晃跺，PH值小于1的廢水除氰反應(yīng)速度較快揩局。PH值4.5 ~ 8.5 時，需要15舊11左右掀虎，PH值8.5 ~ 9.0時凌盯，需要30min左右， PH值=12時,反應(yīng)趨于停止烹玉。

在實際除氰處理過程中驰怎，我們采取分兩個階段調(diào)整值。即第一階段加入堿性藥劑二打，調(diào)整廢水的PH值大于 10县忌，在此條件下加入次氯酸鈉氧化劑進(jìn)行氧化除氰;第二階段加酸，在PH值降至7.5 ~ 8.0時加次氯酸鈉氧化劑繼續(xù)進(jìn)行氧化继效，直至氰化物完全氧化除去芹枷。

4.電鍍廢水的處理工藝

電鍍廢水收集后，利用重金屬離子在堿性條件下形成難溶的氫氧化物的原理莲趣，首先在調(diào)節(jié)池中加人堿性藥劑中和酸性物質(zhì)鸳慈，調(diào)整廢水的PH值為8.5左右，使用攪拌機充分?jǐn)嚢枰约訌姺磻?yīng)進(jìn)度喧伞，使之充分反應(yīng)產(chǎn)生沉淀的氫氧化物走芋，上清液經(jīng)過溢流槽進(jìn)人破氰池，進(jìn)行破氰處理潘鲫。為了增大沉淀面積翁逞，在沉淀池增設(shè)60°蜂窩斜管，斜管長為1.2m左右溉仑，斜管上層水深為0.5 ~ 0.8m挖函，濾清水進(jìn)人澄清池。處理后的水經(jīng)澄清池進(jìn)一步沉淀浊竟，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求怨喘。同時津畸，我們又積極改進(jìn)電鍍工藝，改造車間設(shè)備和鍍槽必怜，使處理后的上清水循環(huán)到鍍前處理工序中的酸洗沖洗和鍍后的附著液沖洗處理工藝肉拓，從而節(jié)約水資源，在電鍍工藝中實現(xiàn)電鍍廢水的零排放梳庆。

使用該方案處理電鍍廢水暖途，具有以下優(yōu)點：投資少，工程合理布局膏执，工藝先進(jìn)成熟驻售，廢水處理成本低，處理后的上清水可以循環(huán)復(fù)用更米，節(jié)約水資源又減少污染欺栗。

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